- 英文翻译一题目：车尾灯罩的模具设计
- 户外照明设计所用到的灯具有哪些
- 昆山泽恩汽配厂怎么样
- 工业设计问题。 十种装饰加工工艺。
- 一次成型的落料冲孔拉深切边复合模毕业设计 CAD图纸 最好是电子版 有的给我下 求好心人
- 选用LED灯罩和PC灯罩应该注意哪些问题
在生活中，我们常见的灯罩有多种材质，例如说塑料灯罩、陶瓷灯罩以及布艺灯罩等等，这些灯罩的价格与led玻璃灯罩相同。一般情况下，穿透性能强并且外观精致的灯罩，价格普遍较高。玻璃灯罩的光线穿透性非常强，而且局部的光线还极为柔和，使用起来效果极佳。led玻璃灯罩在市场中经常可以看到，许多灯饰店面都会在厂家批量订购，然后售卖给消费者哦。
郑州市郑东新区浩瀚幕墙玻璃商行
是一家自主研发、专业生产和销售智能调光玻璃、调光玻璃膜、自贴调光膜和LED发光玻璃的高科技企业。产品主要应用于建筑、汽车、展览等高端装饰和功能性玻璃需求的领域，具有广泛的市场前景。产品远销国内外，已完成了上千个项目。兴业调光膜竭诚为广大客户提供全方位、定制化、一站式的服务。该公司拥有一批专业的研发、工程技术人员，用创新的工艺和技术以确保提供高品质、高性能和具有市场竞争力的产品。
该公司提供满足客户多样化、个性化的光电玻璃产品和设计应用，例如说led玻璃灯罩，并且提供门窗、卫浴、隔断、智能家居、多媒体一体化等相关应用产品的系统集成解决方案。
东莞市爱日易迪光电科技有限公司
是一家专业设计制造精密光学模具、LED透镜模具、镀膜光学镜片、LED透镜的高科技企业。长期与清华大学研究院、浙江大学研究院等的尖端光学人才共同致力于光学透镜的研发、设计和制造工作，拥有多项产品专利，为广大客户提供优质LED照明方案。公司自成立以来，便以“品质、创新”作为企业文化。高品质的光效源自该公司对每个设计和生产环节的严格把控，感谢老客户的信赖，新客户的认同，该公司将研发更多高新产品，满足国内外客户对高品质LED照明光效的追求。
公司产品主要为户外照明系列、室内照明系列、舞台灯系列、广告、平板灯系列、TV系列等照明设备提供透镜和反光杯等精密LED光学配件。长期合作的商业伙伴有国星光电、史福特、真明丽(香港)、勤上光电、万润科技、九洲光电、长方照明、大连路明、贺喜科技等优秀LED企业。
深圳市国佳光电子有限公司
是专业从事LED显示屏研发、生产、销售为一体的最佳解决方案全球供应商。公司主营产品有LED显示屏租赁系列、户内外广告屏系列、小间距系列、体育球场屏系列、交通诱导屏系列以及异形屏等LED显示屏产品。国佳光电成立于2008年，注册资金1000万元，坐落于深圳市宝安区，地理位置优越，交通十分便利。国佳光电拥有最完整的、自动化设备最齐全的全自动LED显示屏生产线，月产能达5000平方米。国佳光电始终专注LED全彩显示屏的研发和生产，不断注重产品的品质与创新。产品分别通过ISO9001：CCC、CE、FCC、RoHS认证等。
led玻璃灯罩可是非常脆弱的，因此我们在日常生活中，切勿碰撞它的表面，以防刮花哦。如果想要为led玻璃灯罩进行日常清洁，我们一定要将电源关闭，然后将灯罩取下来，在进行擦拭。最好不要用湿毛巾擦拭，如果太过潮湿，我们需要将它晾干再重新安装在灯具上。温馨提醒，如果您的玻璃灯罩有花纹，最好使用牙刷进行打磨清洁，这样灰尘才会掉哦。
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英文翻译一题目：车尾灯罩的模具设计
PP俗称百折软胶 是全世界量最大的五种塑料之一：优点：1.由于在熔融温度下流动性好，成型性能好，2. 通用塑料中，耐热性最好。3.结晶度较好,4.屈服强度高，5.PP有良好的耐应力开裂性，密度较小，5. 电气性能好。缺点：1.冲击强度随温度变化而变化， 2.成型收缩率比无定形聚合物大,3.刚性不足， 4.装饰性和装配性受到限制。5.防火安全性差。6.耐候性较差。PP熔点为164-170℃,，PP的料筒温度通常在200-250℃间进行选择。较高的注射温度有助于改善PP制品的表面光泽度.
ABS(俗称高度不碎胶，是一种高强度改性PS，持刚性，使材质硬挺、带光泽，良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色,耐化学腐蚀性和耐热性；柔顺性具高的冲击强度而不易脆折。ABS带浅象牙色，不透明，无毒无味，其综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤，耐磨性好，摩擦系数低；产品有良好的质感；电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；一般使用温度可达900C，耐热型ABS还能在110-1150C下连续使用; 航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。因ABS流动不象PS、PE、PA那么好，故其制品的壁厚不宜太薄，通常在1.5-4.5mm之间选取。同时还应注意壁厚的均匀性，相差不能太大；避免尖角的存在,以防应力集中，在转角、厚薄连接处用圆弧过渡； PA主要用于家用电器组件、电子及机电工业产品如插头、线等，亦用于生产汽车及仪表中的零部件、体育用品、输送管道、医疗器材、尼龙带、尼龙薄膜及织物等。与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就出现流动。优点：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。2.耐疲劳性能突出， 3.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。4.耐腐蚀，有良好的抗菌、抗霉能力。耐热,有优良的电气性能 制件重量轻、易染色、易成型。缺点；易吸水。耐旋光性较差。3.注塑技术要求较严：4.会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。PA6熔融温度较PA66低，加工性能比其它PA好。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆不宜用作高频低损耗材料。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之间，硬度较高，耐磨性比PA6稍差。最大特点是吸水变化很小，尺寸较稳定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。如PA6的最低成型温度为225 0C，PA66则为2600C。壁厚1-3.2mm的PA制品常用的范围。PA的溢边值在0.03mm左右，故排气孔槽的最大值宜控制在0.025mm以下。PC：1.机械强度高“塑料金属”；受温度影响极小；抗蠕变性能突出， 2.耐热性耐气候性优良。
3.成型精度高，光学性能好,PC由于极性小、玻璃化温度高、吸水率低，故有优良的电性能。吸水率低， 耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪，不耐碱、酮。 PC虽是结晶高聚物， PC最大的缺点是成型加工要求较高。一是自身流动性差，二是在成型温度下对水分极其敏感，三是对模具设计要求高， PC优良的综合性能使其在机械、仪器仪表、汽车、电器、纺织、化工、食品等领域都占据着重要地位。制成品有：食品包装、餐饮器具、安全帽、泵叶、外科手术器械、医疗器械、高级绝缘材料、齿轮、车灯灯罩、高温透镜、窥视孔镜、电器连接件和激光唱片、激光影碟等。制品成型收缩率为0.5-0.7%，流动方向与垂直中的收缩基本一致。1. PC流动性较差，壁厚不宜太薄，在1.5mm-5mm间选取。2. PC对缺口较为敏感，要求制品壁厚均匀一致，尽可能避免锐角、缺口的存在，转角处要用圆弧过渡，圆弧半径不小于1.5mm。3. 为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.03mm的排气孔槽。POM1. POM的耐疲劳性在热塑性塑料是最好的，可耐折10,000,000次， 2. 耐蠕变性好。3. 耐磨性能好。4. 耐热性较好。5. POM具有优异的耐有机溶剂、油类、无机药品的性能， 不足之处:比重大(1.41-1.42);溶点低；而强酸性弱；耐燃性较差；成型收缩率较高。1. POM熔体冷凝速度快，
2. 为减少制品中的内应力，POM熔体流动性较好，为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷，要求模具开设良好的排气孔、槽，深度不超过0.02mm，宽度在3mm左右。 PS、GPS，俗称通用级PS或硬胶 优点：1.光学性能好。2. 电气性能优良。3.易于成型加工。4.着色性能好。缺点：1其最大的缺点是性脆易裂。2耐热温度较低。3成型加工工艺要求较高。4.耐酸性能较差。注射温度：在140-260℃之间选取。从透明度及生产效率考虑，温度于180-215℃ ,模温(50-60℃)， PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。缺点 PS强度较低、不耐热、性脆易裂，HIPS除了具有PS易于加工成型、着色性能好 韧性和冲击强度、较大的弹性， 苯乙烯-丙烯腈共聚体，简称SAN、AS，俗称透明不碎胶， SAN不但具有较高的耐应力开裂性，而且耐油性、耐湿性和耐化学腐蚀性也较好。
PE 性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差；大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。 HDPE最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好,在室温下几乎不受任何溶剂的作用； 缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气组件支架、单丝等。从有利于熔体流动和减少制品收缩的角度考虑,PE制品的壁厚应在1-3.5mm间选取。
户外照明设计所用到的灯具有哪些
The chimney of mould design.
顺便附上：
1.利用电子计算机进行模具设计
computer aided die design
2.车尾灯
dynamo
3.无灯罩的灯
flare-lamp
4.汽车尾灯
automobile tail light
5.磨损的模具
dull die
6.工具设计
tool design
facility design
7.灯罩
lampshade
chimney
lamp-chimney
***okebell
shade
8.刀具设计
tooling layout
昆山泽恩汽配厂怎么样
高杆灯
高杆灯：一般指15米以上钢制柱型灯杆和大功率组合式灯架构成的新型照明装置。它由灯头、内部灯具电气、杆体及基础部分组成。灯头造型可根据用户要求、周围环境、照明需要具体而定;内部灯具多由泛光灯和投光灯组成,光源用NG400高压钠灯,照明半径达60米。杆体一般为圆柱型独体结构,用钢板卷制而成,高度为25—40米指，25米以上钢制柱型灯杆和大功率组合式灯架构成的新型照明装置。
道路灯：
适合场所：公路，立交桥，停车场，体育场，货场，港口，机场及市民休闲广场等。
特点：造型美观，具有很强的装饰性，照明面积大，照明效果好，光源集中，光照均匀，眩光小，易于控制，维修。灯杆，一般都是用锥管，材质为：上海宝钢Q235A碳素钢材简称Q235钢材，Q235就是钢材的一个型号，每个型号的钢材除了铁都包含不同元素，不同的钢材的它硬度都是不同的，价格也是相差很多的，比如45#王牌刚，D2钢材，S136高速钢NAK55,NAK80 ,NAKH-9等,由6元/KG-600元/磅,Q235作为最普通的钢材，价格便宜，硬度低,延展性好，比较好加工，锥管都用这种材质多。
灯杆制作前需要确认款式及以下问题：
1. 灯杆的高度。（单位：米）(一次性成形的高度可以做到3-12米高，超15米-35米的锥管要分2-4节做）
2. 灯杆上口径和下口径有没有客户特殊要求。
3. 灯杆的厚度有没有客户特殊要求。（单位：毫米）（常规：3-12米厚度为3-4mm，15-35米的锥管厚为5mm.6mm.8mm.10mm.12mm14mm）
4. 灯杆法兰盘（底盘、底板）：是否有客户特殊孔距要求，是否有客户特殊厚度要求。
5. 灯杆支臂：伸出的长度是否有客户特殊要求，是否要做活动，是否有灯具距地面的高度，如不要灯具，（即路灯头），需要知道客户灯具的套头是多大的，配套生产。
6. 灯杆防锈方式：1.热镀锌防锈处理（15-30年不生锈）;2.冷镀锌防处理（3-5年不生锈）。按客人要求做热镀锌或冷镀锌。
7. 灯管表面颜色：1.喷户外粉（2年不粉化）;2.喷氟碳漆（3年不掉漆）按客人要求做喷粉或喷氟碳漆，还有是否要做分色处理。
8.是否要含配套的地笼，（如果不需要，需要客户自行提供孔距。不然做好后出货过去对不上孔距就装不上去的）
9. 是否要含光源，(如果要含光源，需知客户有没有特殊要求装指定的光源，有LED，节能灯，高压钠灯，金卤灯源，与及光源的品牌要求，瓦数要求等等 。
10.接线门一般用数控线切割割门，也可按客人要求的尺寸制作，如接线门距地面的高度.
草坪灯：
一般高度都在0.6-1.2米左右
1. 草坪灯灯体材质有：铁（Q235钢材），铝合金材质简称铝（因为铝的硬度不够都要加有其它金属元素），不锈钢材质（常用型号有201和304），铜质，大理石，木质，树脂，铁艺段打等.
2. 草坪灯加工工艺有：激光切割+折床加焊接而成沙铸成形模具：分铸铁和铸铝铸铜，压铸成形五金模具：压铸铁（薄料）和压铸铝,树脂成形模具，实木机加工，大理石机加工等。
3. 表面处理：一般喷塑或烤漆，喷户外漆，铝材表面要阳极氧化处理后再喷塑或喷漆处理。
4. 透光材质有;透光材质：玻璃PMMA 仿云石PE PO PC等
5. 草坪灯常用光源有：节能灯、LED玉米泡、LED球泡T4/T5LED日光管。
6. 固定方式：一般用膨胀螺丝固定，如客人要做地笼也是可以做的。
7. 光源固定常用方式: 配E14 E27 陶瓷灯头或T4/T5捆挷支架。
8. 压铸铝和沙铸铝均为模具生产，尺寸固定。
庭院灯:
庭院灯主要应用于城市道路,小区道路,工业园区,景观亮化,旅游景区,公园庭院,绿化带,广场灯照明及亮化装饰。庭院灯可显著改善居住环境提高居民生活质量。白天庭院灯具有点缀城市风景；夜晚庭院灯具既能提供必要的照明及至生活便利，增加居民安全感，又能突显城市亮点，演绎亮丽风格。通常是指6米以下的户外道路照明灯具，其主要部件由：光源、灯具、灯臂、灯杆、法兰盘基础预埋件6部分组成，因为庭院灯其具有多样性、美观性具有美化和装饰环境的特点，所以也被称之为景观庭院灯。主要应用于:城市慢车道、窄车道、居民小区、旅游景区，住宅小区，公园，校园，花园，别墅，植物园、广场等公共场所的室外照明庭院灯高度一般有：2.5米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，6米几种常用规格。
灯杆规格: 圆形灯杆：通常用60管76管89管114管140管165管，89转60mm,114转76mm管,140转89mm管,140转76mm管，,165-89mm管,165-114mm等，方形灯杆有：60*60方管80*80 方管100*100方管120*120方管，100转60mm,120转80mm150转100mm等铸铝灯杆：一般为沙铸或压铸，铸铝庭院高度一般是在3.5米以下的具体高度是由模具决定的，以供应商现模给定的高度为准，如果客人要按自己参数做的，也可以按客人参数开模做的，但要有一定的数量和开模费！不同材质规格价格不一样另外有些客人需要做压花或其他异形处理的灯杆需要针对不同的要求作出相应的更改！
庭院灯灯头：材质一般为：压铸铝/铁制品，也有少数用铜或者合金制作目前市场上的主要产品为铝材和铁制品。
透光材质：PMMA亚克力板或者pc板,或者玻璃,这些材料具有透光性好、抗氧化紫外线、不易发黄、使用寿命长的特点. 仿云石较少用透光性差一些，一般用在景观灯上比较多。
防锈防腐处理：1.热镀锌防锈处理（15-30年不生锈）;2.冷镀锌防处理（3-5年不生锈）。
表面分色处理：一般表面使用炭氟漆添加抗紫外线粉，提高了灯杆的防腐蚀抗氧化能力。灯杆外观颜色可根据客户的相关要求做出或由客户提供样板制作。1.喷户外粉（2年不粉化）;2.喷氟碳漆（3年不掉漆）,还可做分色处理。
光源：可由客人选装各类型光源及瓦数，有LED，节能灯，高压钠灯，金卤灯源。庭院灯常用W数为：节能灯15W18W 20W 28W 30W45W 60W 金卤灯高压钠灯：70W 和100W或150W (由于光源温度高，只建议玻璃灯具装此光源）LED:10W -50W 。
景观灯：
高度一般在3-15米之间其主要部件由：多种光源、透光材质、灯体、法兰盘、基础预埋件5部分组成，因为景观灯其具有多样性、美观性、标致性，代表性，建筑性具有美化和装饰环境的特点，所以被称之为景观灯。主要应用于:湖畔、居民小区、旅游景区，住宅小区，公园，校园，花园，别墅，植物园、大型广场，步行街等公共场所。
透光材质：PMMA亚克力PO \PC\ PVC板,玻璃,仿云石等灯体材质：Q235钢材（铁），不锈钢（201# 304#），铝材（铝合金），铜质，木质，铝塑板结构体，钢化玻璃结构体，大理石结构体等。
光源：可以混合多种光源：T4/T5/T8 LED日光管，LED灯带，LED点光源，LED硬灯条，LED数码管，单色，RGB LED渐变光源均可用，金卤灯，高压钠灯，节能灯都可装。
法兰盘：法兰大小由灯体大小决定，部份景观灯为可以做内置法兰（内部锁螺母垫片固定），可按客人参数订制。景观灯作为非标个性产品在保证安全的情况下均可按客人的参数的定制。
LED树灯 LED树灯灯外观象一棵树,颜色五颜六色LED树灯 LED树灯是一种新型仿真景观灯，环保、寿命长、美观。光源为LED，高度一般在0.8-8米(可以按客户要求设计制作），广泛应用于广场，庭院，休闲广场，大堂等场所。LED树灯节能耐用的特点弥补了传统景观灯的不足，LED树灯是同类灯具的革命性产品。
LED树灯的价格是依据灯的高度、直径和叶片数目（叶片的数目和LED颗粒灯的数目一样）及灯的颜色（颜色有红，黄，蓝，白，绿和粉色（紫色），红**价钱最低，蓝、绿、白次之，粉色（紫色）最高）来核算的，树灯的大小要依据树灯安装场地的情况和灯的数目来设计。
LED树灯材质主杆为钢管，树枝为钢管或钢筋，由钢质材料料做主要树干支架，钢质底盘,外表用仿真PE或PP原材料环绕（一般做成黑色或棕色），均用抗高温60度/低温-40度/紫外线/抗老化环保材质生产，叶片为柔性抗老化材质，手感柔软、颜真，还可以依据客人的需求做成红、黄、蓝、绿、白等颜色。可以实行花朵与树叶搭配， 树叶与水果搭配，用LED发光二极管作为光源，比传统的泡珠要节能数倍，且经过双重防水处理，经久耐用，寿命长达50000小时以上，全国统一220伏特的电压，也可以按客户要求做成110V或者DC24V;其实光源的实际电压为12伏，内置，节能环保而且安全。
柱头灯
柱头灯：墙头灯外观美丽，线条简单而优美。款式多种，形式多样，一般安置在小区，公园，或者柱头上，极具欣赏性。它安装简单，维修方便，耗电少。灯源一般是节能灯。材质一般为不锈钢、铝制品、铁制品。灯体表面静电喷涂。灯体一般用扁铁焊接而成。也有压铸铝合金，此类均为供应商模具生产，依供应商提供的数据为准，灯体经过静电喷涂后，表面光洁，色彩鲜艳，亮度均匀，具有很强的防腐性能要求。安装的时候一般有四颗螺丝固定，有足够的力度把它固定好。可配E27,E14,GU24等灯头，灯泡功率多在15-40瓦左右，线淡雅和谐，可把环境点缀得优雅、富丽，尤以新婚居室特别适合. 备注一般不含灯泡，可用节能灯泡，LED灯泡光等。
户外壁灯
壁灯的种类和样式较多,一般多配用乳白色的玻璃，酸洗玻璃，坑UV压克力，PC灯罩等。灯体有用扁铁焊接而成，规格尺寸外观可依客人要求而定，也有压铸铝合金，此类均为供应商模具生产，依供应商提供的数据为准，可配E27,E14,GU24等灯头，灯泡功率多在15-40瓦左右，线淡雅和谐，可把环境点缀得优雅、富丽，尤以新婚居室特别适合. 备注一般不含灯泡，客人可用节能灯泡，LED灯泡光等。
地埋灯
地埋灯:广泛用于商场、停车场、绿化带、公园旅游景点、住宅小区、私人别墅、花园、城市雕塑、 步行街道、大楼台阶..等场所,主要是埋于地面，用来做装饰或指示照明之用，还有的用来洗墙或是照树，其应用有相
电 压：220V—12V 功 率：1-36W 防护等级：IP65
控制方式：内控，外控，DMX512控制均可，光源有普通光源和LED光源两种，大功率LED光源，及小功率LED光源一般为单色的，也有大功率红，黄，蓝，绿，白，紫，七色渐变、跳变等多种梦幻色彩组合。
灯体及型号：普遍有圆形、四方型、长方形、弧形型、型号圆形规格有：Φ50H80,Φ65H80,Φ320H175，Φ245H245，Φ250H250，Φ220H180，Φ185H150，Φ180H160，Φ150H160，Φ250H250，Φ290H240，Φ160H140，长方形规格有：规格：200*80*60 ，650*90*H65，800*90*H65，1000*90*H70等等。
材质：用精密铸铝灯体、不锈钢抛光面板或铝合金面板、优质防水接头、硅胶橡胶密封圈，弧形多角度折射强化玻璃、防水、防尘、防漏电、耐腐蚀。造型简洁，外观小而精致，铝合金、不锈钢灯体，8－10mm厚钢化玻璃，PC罩。
特点：它体积小,耗电量低,使用寿命长的特点,坚固耐用.功耗低,寿命长,安装方便,造型别致优雅、防漏电、防水；
1、LED光源寿命长,没有意外几乎不需要换灯泡,一次施工,数年使用。
2、功耗低、无需因亮化、美化而付出高额电费。
3、在非人为环境情况下灯壳、至少可以使用20年。
工业设计问题。 十种装饰加工工艺。
业务能力强，产品应用多。
1、昆山泽恩汽配厂专业从事汽车零部件级进模具、铸造模具、拉伸模具、注塑模具设计制造，冲压、注塑汽机车零部件等多元化产品设计、加工和生产，具备年产350套大中型汽车零部件级进模具的设计及制造能力。
2、昆山泽恩汽配厂制造生产的汽车零部件模具、汽车冲压拉伸钣金件、铰链、房车前后防护板、前后灯罩、门窗等系列产品，已广泛用于通用、上汽等20多家国内外知名汽车制造企业。
一次成型的落料冲孔拉深切边复合模毕业设计 CAD图纸 最好是电子版 有的给我下 求好心人
我是学工业设计的，现在是驻厂设计师，转载了一篇，不可能每个字敲，因为加工工艺太多了，也看了下还是很不错，你绝对会用的到的。。。还有这方面的问题欢迎提出来，我们交流互相学习！
以下是分享给你的内容：
1、表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing
水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：
一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；
二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土**等，石纹基本使用白色等；
三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；
五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；
六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；
七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；
九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和***图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2、金属拉丝 Bench drawing metal
铝合金的表面拉丝工艺：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3、阳极氧化 Andiozing
作为轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。MP3播放器、DSC、手机、NB、甚至桌面电脑等，均可见轻金属身影(镁合金与铝合金为主流)，NB用镁合金比例(含内外构件)更已超过50%，苹果(Apple)的MP3播放器、桌面电脑与Sony的DSC，甚至大量用铝合金材料。
铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。
氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。
铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。
常用的有下面几种氧化着色处理方法：
（1）着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
（2）自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在
电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
（3）电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
4、电镀工艺 Plating
电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
5、镀镍 NIckle electroplating
镍是银白色微黄的金属﹐具有铁磁性﹐密度8.9/g.cm-2﹐熔点为14530C。金属镍易溶于稀硝酸﹐难溶于盐酸和硫酸﹐在硝酸中处于钝化状态。在空气中镍与氧作用﹐表面迅速生成一极薄的钝化膜﹐能抵抗大气﹐碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。
镍的标准电极电位为-0.25V﹐镀镍的应用很广﹐可分为防护装饰性和功能性两方面。
6、镀铬 Chromium electroplating
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC才开始变软。
由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
其它电镀
镀铜﹕镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。 镀镉﹕镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大﹐价格昂贵﹐所以通常用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有﹕氨羧络合物镀镉﹑酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。 镀锡﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。 电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。7、表面喷涂（塑料件）Spary
表面喷涂（塑料件）：
构成涂料的四大要素包括：
1．树脂(Resin)；
2．颜料(Pigment)；
3．溶剂(Solvent)；
4．其他添加剂(Additive)。
涂料干燥的种类有如下几种：
1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2．融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工艺介绍： UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：1．固化速度快，2．常温固化，3．节约能源，4．节省占地面积，5．不污染环境，6．提升产品性能。
8、移印 Pad printing
移印工艺是80年代传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。
移印指的是——承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
9、热转印 Heat transfer (print)
热转印 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
10、喷砂 Sandblasting
喷砂 处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，抛丸处理亦是其中的一个很好选择。
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的抛丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的表面强化效果，可把测试工件进行抛丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。
11、激光镭雕 Laser
一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多。
简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了。
同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能。
因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。
各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近。
镭雕所需油漆与普通塑壳喷漆的构成不同,称为双叶漆,质地较软,适于雕刻。另外,喷涂外观漆之前要在原材料表面喷涂一层黑色，否则很颜色没办法雕掉。
通常镭雕机可以雕刻下述材料：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。
12、丝网印刷 Silk screen print
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
13、压力注塑 Injection
注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
14、双色注塑 Double shot
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
1 核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2 从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3 根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4 可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6 适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7 产生如大理石纹路的产品。
从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
15、吹塑成型 Hollow Blow
吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
(1) 注射吹塑成型——用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(2) 挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
(4) 吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
17、冲压 Stamping
冲压：
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工的特点：
1．冲压生产率和材料利用率高。
2．生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
3．模具精度高，技术要求高，生产成本高。
冲压用材料：
冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。
冲压常用材料有：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。
冲压工序：
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所用的工序也不同。
根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限ob以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
选用LED灯罩和PC灯罩应该注意哪些问题
我这里有很多冲压模具的设计
洗衣机水管接口塑料模具的设计 ·固定垫板冲裁模具设计 ·连接片的冷冲模设计 ·垫片冲裁模具设计 ·冲压模具在富士康鸿准精密模具公司中的应用 ·基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工 ·线圈骨架塑料模具 ·皮带轮设计 ·清洁刷底座注塑模具设计 ·拉线盘模具设计 ·盒盖的模具设计 ·手机充电器塑料模具 ·普通开关按钮 ·塑料水杯模具的研制 ·球形塑料包装盒 ·防护罩的模具设计与制造 ·塑料模具设计 ·机油盖注塑模具设计 ·内螺纹管接头注塑模具设计 ·模具-注塑-电池充电器的模具设计 ·椭圆盖注射模设计 ·直角弯头塑料模具设计及成型零件加工工艺研究 ·面向教学可拆卸塑胶按钮模具设计 ·贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计 ·杯盖注射模设计 ·方罩盖塑料模具设计 ·肥皂盒模设计 ·闹钟后盖注塑模具设计 ·塑料线卡模具设计 ·塑料电话手柄下壳的注塑模设计 ·塑料电话手柄上壳的模具设计 ·旋纽模具设计 ·塑料插座上座模具设计 ·电风扇旋扭的塑料模具设计 ·玩具的小零件设计 ·心型台灯塑料注塑模具设计 ·童心吸水杯杯盖注塑设计 ·手柄冲孔、落料级进模设计与制造模具 ·收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计 ·防尘盖冲压模具设计 ·垫片冲裁模设计 ·NOKIA8210手机外壳上盖注塑模具设计 ·锁片落料冲孔复合模 ·油封骨架冲压模具设计 ·新型端盖无毛刺冲孔模具 ·基于PROE焊接滚轮架的三维设计 ·冷冲压复合模具 ·管座冲压工艺及模具设计 ·冲压汽车灯罩 ·摩托车车架冲压件模具设计
1、反复使用是最常见的问题。很多老板为了节约成本，使用回收料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场，但是产品发生问题时，最终损害的还是自己。只有提高自身产品档次才是出路，即使用全新料，也有钱赚。
2、应力过大是设计和使用问题。应该将产品的物性参数告诉注塑厂、客户，以便他们的设计模具、注塑产品、使用PC灯罩时能遵循，从而降低了应力过大的风险。
3、环境因素属于沟通的问题，很好避免。了解产品的使用环境，给客户推荐与环境相适应的产品，比如抗UV PC灯罩、耐化学PC灯罩、超韧耐寒PC灯罩等等。
4、填充材料的选择属于工艺问题。工程师在选择新的填充材料时，应与材料供应方多沟通，认真研究产品物性表和用量，经过多次试验后，方可小批量生产。建议更换填充材料的品牌。
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