EPS。
作为新一代线控转向系统，SBW在EPS的基础上发展而来，其进一步利用线控代替机械连接方向盘和执行机构，可实现转向系统与方向盘的完全解耦，具有响应快、舒适性好、轻量化、更安全、可升级等优势，是通往高阶智能驾驶的核心部件之一。
汽车的转向系统经历了机械转向系统、机械液压助力转向系统（HPS）、电动液压助力转向系统（EHPS)、电动助力转向系统（EPS）的发展过程。目前，HPS和EHPS已广泛应用于商用车，EPS则大量地运用于乘用车上，随着线控技术的发展，线控转向（SBW）是汽车转向系统的未来发展方向。
汽车转向系的发展经历了哪些过程
目前的汽车发展被称为好的发展，这基本上让我们所有人都感到惊讶。估计没人能想到现在的汽车能发展得这么好。当然，部分原因也是由于我国人口众多，这也起到了必要的推动和应对作用。那么，对于一辆对我们如此重要的汽车，你真的了解它吗？今天，边肖汽车将为朋友们简单介绍一下电动助力转向系统。
电动助力转向系统:电动助力转向系统
电动助力转向系统是一种直接依靠电机提供摊铺扭矩的动力转向系统。与传统的液压动力转向系统HPS相比，电动助力转向系统具有许多优点。EPS由扭矩传感器、车速传感器、电机、减速机构和电子控制单元(ECU)组成。
电动助力转向系统:发展历史
在汽车发展过程中，转向系统经历了四个发展环节:从最初的机械转向系统(MS)到液压助力转向系统(HPS)，再到后来的电液助力转向系统(EHPS)和电动助力转向系统(EPS)。
对于装有机械转向系统的汽车，在停车和低速行驶时，驾驶员的转向控制负担过重。为了解决这个问题，美国通用汽车公司在20世纪50年代率先在汽车上使用液压动力转向系统。然而，液压动力转向系统不能兼顾低速时的转向轻便性和高速时的转向稳定性。因此，1983年，日本高洋公司推出了具有速度传感功能的电控液压动力转向系统。这种新型转向系统可以随着车速的提高提供逐渐减小的转向功率，但结构复杂，成本高，不能克服液压系统本身的许多缺点。它是液压动力转向和电动动力转向的过渡产品。1988年，日本铃木公司开始为小型车切沃配备由高洋公司开发的转向柱助力电动助力转向系统。1990年，日本本田公司还在NSX跑车上使用了自主研发的齿条助力电动助力转向系统，开启了电动助力转向在汽车上应用的历史。
电动助力转向系统:优势
与传统的液压动力转向系统相比，电动动力转向系统具有以下优点:
1.电机仅在转向时提供动力，可显著降低油耗。
传统的液压动力转向系统是利用发动机驱动转向油泵，无论转向与否，基本上都要消耗发动机的一部分动力。但电动助力转向系统只有转向时才由电机提供动力，不转向时不消耗能量。因此，电动助力转向系统可以降低汽车的油耗。
与液压助力转向系统相比，电动助力转向在不转向的情况下，油耗可降低2.5%。转弯时可下降5.5%。
2.转向助力可通过软件调节，既能兼顾低速时的转向轻便性，又能兼顾高速时的操纵稳定性，具有良好的扶正性能。传统的液压动力转向系统提供的转向动力不能随着车速的提高而改变。因此，虽然该车低速时转向轻便性好，但高速时方向盘过轻，导致转向&ldquo发送&rdquo现象，司机缺乏重大&ldquo感觉&rdquo，这降低了汽车的稳定性和驾驶员在高速行驶时的安全感。
电动助力转向系统提供的动力可以通过软件轻松调节。在低速时，电动助力转向系统可以提供更大的转向动力和汽车的转向便携性。随着车速的提高，电动助力转向系统提供的转向动力会逐渐减小，转向时驾驶员所需的转向力也会逐渐增大，使驾驶员能够清晰地感受到&ldquo感觉&rdquo提高了汽车的稳定性。
电动助力转向系统还可以施加必要的附加定心扭矩或阻尼扭矩，使方向盘在低速时能准确回到中间位置，并能抑制方向盘在高速定心过程中的摆动和过冲，兼顾汽车在高低速时的定心性能。
3.结构紧凑，重量轻，生产线安装配置好，易于维护。
电动助力转向系统取消了液压转向油泵、油缸、液压管路、油箱等部件，电机和减速机构可与转向柱、转向器集成，使整个转向系统结构紧凑、重量轻，在生产线上安装配置好，节省安装配置时间，易于维护。
4.通过通流程序的设置，电动助力转向系统易于与不同车型匹配，可缩短生产开发周期。
由于电动助力转向系统具有上述诸多优点，近年来得到了广泛的应用。
看完车系简介，朋友们对电动助力转向系统的问题有必要了解吗？那么，你的朋友们喜欢边肖汽车今天为你的朋友们介绍的内容知识吗？汽车边肖认为这些小伙伴还是需要了解一点的，基本上为我们解决了问题。最后希望车系的简介能给朋友们解决问题。
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转向系统的发展趋势
汽车转向系统的发展经历了以下过程：机械式转向系统—传统液压助力式转向系统—电液助力式转向系统—电动助力式转向系统—主动前轮转向系统和四轮转向系统—线控转向系统。助力式转向系统由于具有使转向操纵灵活、轻便和能吸收路面对前轮产生的冲击等优点，因此已在汽车制造业中普遍用。作为新一代的转向系统，电动助力式转向系统具有广阔的发展前途。但也有一定的缺点阻碍它的发展：首先，目前还缺乏关于这种转向系统设计的成熟理论，不合理的设计将会影响汽车的安全性，威胁财产和人身安全；其次，电动机的性能是决定控制系统性能的关键因素，其与电动助力式转向系统的匹配，将影响到转向系统力矩特性、转向路感等问题；第三，也是最重要的一点，电动助力式转向系统同样无法改变转向系统的角传动比特性。
汽车转向有声响转向系统介绍
改革开放以来，中国汽车工业发展迅猛。作为汽车关键部件之一的转向系统也得到了相应的发展，基本已形成了专业化、系列化生产的局面。有资料显示，国外有很多国家的转向器厂，都已发展成大规模生产的专业厂，年产超过百万台，垄断了转向器的生产，并且销售点遍布了全世界。
现代汽车转向装置的使用动态
随着汽车工业的迅速发展，转向装置的结构也有很大变化。汽车转向器的结构很多，从使用的普遍程度来看，主要的转向器类型有4种：有蜗杆肖式（WP型）、蜗杆滚轮式（WR型）、循环球式（BS型）、齿条齿轮式（RP型）。这四种转向器型式，已经被广泛使用在汽车上。
据了解，在世界范围内，汽车循环球式转向器占45%左右，齿条齿轮式转向器占40%左右，蜗杆滚轮式转向器占10%左右，其它型式的转向器占5%。循环球式转向器一直在稳步发展。在西欧小客车中，齿条齿轮式转向器有很大的发展。日本汽车转向器的特点是循环球式转向器占的比重越来越大，日本装备不同类型发动机的各类型汽车，用不同类型转向器，在公共汽车中使用的循环球式转向器，已由60年代的62．5%，发展到现今的100%了（蜗杆滚轮式转向器在公共汽车上已经被淘汰）。大、小型货车大都用循环球式转向器，但齿条齿轮式转向器也有所发展。微型货车用循环球式转向器占65%，齿条齿轮式占35%。
综合上述对有关转向器品种的使用分析，得出以下结论：
·循环球式转向器和齿轮齿条式转向器，已成为当今世界汽车上主要的两种转向器；而蜗轮#0；蜗杆式转向器和蜗杆肖式转向器，正在逐步被淘汰或保留较小的地位。
·在小客车上发展转向器的观点各异，美国和日本重点发展循环球式转向器，比率都已达到或超过90%；西欧则重点发展齿轮齿条式转向器，比率超过50%，法国已高达95%。
·由于齿轮齿条式转向器的种种优点，在小型车上的应用（包括小客车、小型货车或客货两用车）得到突飞猛进的发展；而大型车辆则以循环球式转向器为主要结构。
循环球式转向器特点
·循环球式转向器的特点是：效率高，操纵轻便，有一条平滑的操纵力特性曲线。
·布置方便。特别适合大、中型车辆和动力转向系统配合使用；易于传递驾驶员操纵信号；逆效率高、回位好，与液压助力装置的动作配合得好。
·可以实现变速比的特性，满足了操纵轻便性的要求。中间位置转向力小、且经常使用，要求转向灵敏，因此希望中间位置附近速比小，以提高灵敏性。大角度转向位置转向阻力大，但使用次数少，因此希望大角度位置速比大一些，以减小转向力。由于循环球式转向器可实现变速比，应用正日益广泛。
·通过大量钢球的滚动接触来传递转向力，具有较大的强度和较好的耐磨性。并且该转向器可以被设计成具有等强度结构，这也是它应用广泛的原因之一。
·变速比结构具有较高的刚度，特别适宜高速车辆车速的提高。高速车辆需要在高速时有较好的转向稳定性，必须保证转向器具有较高的刚度。
·间隙可调。齿条齿扇副磨损后可以重新调整间隙，使之具有合适的转向器传动间隙，从而提高转向器寿命，也是这种转向器的优点之一。
中国的转向器生产，除早期投产的解放牌汽车用蜗杆滚轮式转向器，东风汽车用蜗杆肖式转向器之外，其它大部分车型都用循环球式结构，并都具有一定的生产经验。解放、东风也都在积极发展循环球式转向器，并已在第二代换型车上普遍用了循环球式转向器。由此看出，中国的转向器也在向大量生产循环球式转向器发展。
转向器生产专业化
循环球式转向器在国外实现了专业化生产，同时以专业厂为主、大力进行试验和研究，大大提高了产品的产量和质量。在日本“精工”（NSK）公司的循环球式转向器就以成本低、质量好、产量大，逐步占领日本市场，并向全世界销售它的产品。德国ZF公司也作为一个大型转向器专业厂著称于世。它从1948年开始生产ZF型转向器，年产各种转向器200多万台。还有一些比较大的转向器生产厂，如美国德尔福公司SINAW分部；英国BURMAN公司都是比较有名的专业厂家，都有很大的产量和销售面。专业化生产已成为一种趋势，只有走这条道路，才能使产品质量高、产量大、成本低，在市场上有竞争力。
动力转向是发展方向
动力转向系统的应用日益广泛，不仅在重型汽车上必须装备，在高级轿车上应用的也较多，在中型汽车上的应用也逐渐推广。主要是从减轻驾驶员疲劳，提高操纵轻便性和稳定性出发；次要是从减小因在高速行驶中前轮突然爆胎而造成的事故出发。虽然带来成本较高和结构复杂等问题，但由于优点明显，还是得到很快的发展。
动力转向有3种形式：整体式、半分置式及联阀式动力转向结构。3种形式各有特点，发展较快，整体式多用于前桥负荷3～8t汽车，联阀式多用于前桥负荷5#0；18t汽车，半分置式多用于前桥负荷6t以上到超重型汽车。
从发展趋势上看，国外整体式转向器发展较快，而整体式转向器中转阀结构是发展的方向。
电动助力转向系统是一种直接依靠电机提供摊铺扭矩的动力转向系统。与传统的液压动力转向系统HPS相比，电动助力转向系统具有许多优点。EPS由扭矩传感器、车速传感器、电机、减速机构和电子控制单元(ECU)组成。下面带朋友们了解一下汽车转向有没有噪音，简单介绍一下转向系统。
汽车转向嘈杂，转向系统简介:发展历史
在汽车发展过程中，转向系统经历了四个发展环节:从最初的机械转向系统(MS)到液压助力转向系统(HPS)，再到后来的电液助力转向系统(EHPS)和电动助力转向系统(EPS)。
对于装有机械转向系统的汽车，在停车和低速行驶时，驾驶员的转向控制负担过重。为了解决这个问题，美国通用汽车公司在20世纪50年代率先在汽车上使用液压动力转向系统。然而，液压动力转向系统不能兼顾低速时的转向轻便性和高速时的转向稳定性。因此，1983年，日本高洋公司推出了具有速度传感功能的电控液压动力转向系统。
这种新型转向系统可以随着车速的提高提供逐渐减小的转向功率，但结构复杂，成本高，不能克服液压系统本身的许多缺点。它是液压动力转向和电动动力转向的过渡产品。1988年，日本铃木公司开始为小型车切沃配备由高洋公司开发的转向柱助力电动助力转向系统。1990年，日本本田公司还在NSX跑车上使用了自主研发的齿条助力电动助力转向系统，开启了电动助力转向在汽车上应用的历史。
汽车转弯时有噪音。转向系统简介:动力转向的类型。
机械液压助力机械液压助力是最常遇到的助力方式之一。它诞生于1902年，由英国人弗雷德里克·w·兰彻斯特发明。然而，最早的商业应用被推迟到半个世纪后。1995年，克莱斯勒将成熟的液压转向助力系统应用于英皇汽车。由于技术成熟可靠，成本低廉，可以在全国范围内广泛推广。机械液压助力系统的关键结构由液压泵、油管、压力流体调节阀、V型传动带、储油罐等组成。这种助力方式是将发动机输出的部分动力转化为液压泵压力，并向转向系统施加摊铺力，使轮胎转动。
电液助力由于机械液压助力发动机消耗的动力很大，我们在机械液压助力的基础上进行了改进，开发出了一种可以节约更多能源的电液助力转向系统。这个系统的转向油泵不是由发动机直接驱动，而是由电动机驱动，在之前系统的基础上安装了电控系统，使得转向助力的大小不仅与转向角度有关，还与车速有关。结构上增加了液压反作用装置和配液阀，新增的电控系统包括车速传感器、电磁阀、转向ECU等。
电动助力转向系统是英文电动助力转向的缩写，即电动助力转向系统。电动助力转向系统是汽车转向系统的发展方向。系统由电动助力直接提供转向动力，省去了安装在发动机上的动力转向油泵、软管、液压油、传送带和皮带轮，既节能又环保。此外，它还具有调节简单、安装配置灵活的特点，基本能够在各种工况下提供转向动力。
正是因为这些优势，电动助力转向系统作为一种新的转向技术，将挑战已经有50多年历史的液压转向系统，这基本上是我们朋友所熟知的。根据助力电机安装位置的不同，EPS系统可包括转向轴助力、齿轮助力和齿条助力。转向轴助力EPS的电机固定在转向轴的一侧，通过减速机构与转向轴连接，直接驱动转向轴进行动力转向。齿轮助力转向系统的电机和减速机构与小齿轮连接，直接驱动齿轮助力转向。齿条助力电动助力转向系统的电机和减速机构直接驱动齿条供电。
汽车转弯时有噪音。转向系统简介:工作原理。
EPS的基本原理是扭矩传感器与转向轴(小齿轮轴)连接。当转向轴运行时，扭矩传感器开始工作，将输入轴和输出轴在扭杆作用下的同比运行角位移转换成电信号，传递给ECU。电子控制单元根据车速传感器和扭矩传感器的信号确定电机的旋转方向和助力电流的大小，从而可以实时调节助力转向。因此可以轻松实现当前车速不同时给电机提供不同的助力效果，保证汽车低速行驶时轻便灵活，高速行驶时稳定可靠。
电动助力转向系统是在传统机械转向系统的基础上发展起来的。借助电动机产生的动力，驾驶员可以很好地解决问题并转向。该系统的关键由三部分组成:信号传感装置(包括扭矩传感器、角度传感器和车速传感器)、转向助力机构(电机、离合器、减速传动机构)和电子调节装置。电机仅在需要时工作。当驾驶员操纵方向盘时，扭矩角度传感器根据输入的扭矩和转向角度产生相应的电压信号，车速传感器检测车速信号，调节单元根据电压和车速信号给出指令调节电机的旋转，这将引起所需的转向。
汽车转向时有噪音。转向系统简介:优点
1.电机仅在转向时提供动力，可显著降低油耗。传统的液压动力转向系统由发动机驱动转向油泵，无论转向与否，基本上都要消耗发动机的一部分动力。但电动助力转向系统只有转向时才由电机提供动力，不转向时不消耗能量。因此，电动助力转向系统可以降低汽车的油耗。与液压助力转向系统相比，电动助力转向在不转向的情况下，油耗可降低2.5%。转弯时可下降5.5%。
2.转向助力可通过软件调节，既能兼顾低速时的转向轻便性，又能兼顾高速时的操纵稳定性，具有良好的扶正性能。传统的液压动力转向系统提供的转向动力不能随着车速的提高而改变。因此，虽然该车低速时转向轻便性好，但高速时方向盘过轻，导致转向&ldquo发送&rdquo现象，司机缺乏重大&ldquo感觉&rdquo，这降低了汽车的稳定性和驾驶员在高速行驶时的安全感。电动助力转向系统提供的动力可以通过软件轻松调节。
在低速时，电动助力转向系统可以提供更大的转向动力和汽车的转向便携性。随着车速的提高，电动助力转向系统提供的转向动力会逐渐减小，转向时驾驶员所需的转向力也会逐渐增大，使驾驶员能够清晰地感受到&ldquo感觉&rdquo提高了汽车的稳定性。电动助力转向系统还可以施加必要的附加定心扭矩或阻尼扭矩，使方向盘在低速时能准确回到中间位置，并能抑制方向盘在高速定心过程中的摆动和过冲，兼顾汽车在高低速时的定心性能。
3.结构紧凑，重量轻，生产线安装配置好，维修方便。电动助力转向系统取消了液压转向油泵、油缸、液压管路、油箱等部件，电机和减速机构可与转向柱、转向器集成，使整个转向系统结构紧凑、重量轻，在生产线上安装配置好，节省安装配置时间，易于维护。
4.通过通流程序的设置，电动助力转向系统易于与不同车型匹配，可缩短生产开发周期。由于电动助力转向系统具有上述诸多优点，近年来得到了广泛的应用。
以上是本站汽车编辑为小伙伴们整理的关于汽车转向噪音和转向系统的简单介绍。本文的重点是为朋友们简单介绍一下电动汽车转向系统的发展历史和工作原理。想了解更多电动车转向系统，请关注本站。
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